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干燥機(jī)露點儀——基本原理

露點儀在冷凍式干燥機(jī)、吸附式干燥機(jī)、低露點除濕機(jī)、潮解式干燥機(jī)、塑料/塑膠干燥機(jī)中的應(yīng)用

氣體定律：PT=PA+PB+PC+…….+PW（PW表示水蒸氣分壓） kPT=k(PA+PB+PC+…….+PW)  PW/PT=C

露點的含義：當(dāng)氣體被等壓冷卻時，露或其它狀態(tài)的冷凝物形成時的溫度。一般來說也包括“霜點”。

Ppmv的解釋：濕氣中水蒸氣的分體積與干氣的分體積之比乘以106，有時也表示為水蒸氣的分體積與濕氣（即氣體的總體積）之比。

干燥機(jī)露點儀——應(yīng)用類型

1、冷凍干燥機(jī)的工作原理：

     冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物，該過程稱作凍干。冷凍干燥機(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結(jié)，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。冷凍式干燥機(jī)的露點一般在-20℃左右,歐伯特公司推薦露點儀的量程為 -60℃到20℃.精度為:±2℃,這樣能真實快速的反應(yīng)其露點值,也能反應(yīng)其干燥系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常,有效的保證需要干燥氣體的露點值。
 

2、吸附式干燥機(jī)工作原理： 

     吸附式干燥是利用吸附劑對壓縮空氣中的水蒸氣具有選擇性吸附的特性進(jìn)行脫水干燥，新一代吸附式干燥器，綜合變壓吸附和變溫吸附之優(yōu)點，在常溫高蒸汽分壓下吸附（工作）；在較高溫度，低蒸汽分壓下解析（生），即吸附劑在吸附過程中吸附的水份，在再生過程依靠高品質(zhì)再生產(chǎn)（干燥空氣加熱）的熱擴(kuò)散和低分壓兩種機(jī)理的共同作用而得以*清除。吸附：濕空氣從下管系經(jīng)A閥進(jìn)入A干燥罐體，自下向上流過吸附劑床，干燥后的空氣從上管系     排出。再生、吹冷：少量干燥空氣通過上管系再生氣調(diào)節(jié)閥減壓后進(jìn)入加熱器加熱，這部分熱空氣（稱為再生氣）進(jìn)入B干燥罐。對B罐體內(nèi)的吸附劑解析再生，恢復(fù)吸附劑的干燥能力，再生氣通過下管系B閥和消音器排放到大氣中。均壓：吸附劑再生結(jié)束后，B閥關(guān)閉，B干燥罐逐漸升壓至在線工作壓力，準(zhǔn)備切換。切換：下管系B閥打開，A閥關(guān)閉，A閥打開，A、B兩干燥罐完成切換，B罐進(jìn)入吸附，A罐卸壓再生。工作順序、工作時間及加熱溫度由控制器自動控制完成，達(dá)到干燥效果。根據(jù)吸附式的干燥原理,露點值一般在-40℃左右,歐伯特公司推薦用露點儀的量程為-80℃到+20℃,精度:±2℃,這樣既能保證測量值的可靠性,又使露點儀本身的抗污、抗油特性更加穩(wěn)定。
 

3、低露點除濕機(jī)工作原理：

a、冷卻除濕方式：將一定狀態(tài)的空氣冷卻至其對應(yīng)的露點溫度以下，空氣中的氣態(tài)水即凝結(jié)成液態(tài)水從空氣中析出，從而達(dá)到除濕目的。冷卻的介質(zhì)可以是冷凍水、低溫鹽水、制冷劑等。由于濕空氣中水份在低于0℃的表面易凍結(jié)，處理空氣與換熱器表面又有一定的溫差，從而導(dǎo)致處理空氣能達(dá)到的露點溫度zui低也就在0℃，如需用此方式達(dá)到工業(yè)所需一般除濕要求則需有低溫鹽水和加大空氣處理風(fēng)量，勢必增加冷凍機(jī)與風(fēng)機(jī)、水泵運行能耗，而設(shè)備也需更大型化。

b、壓縮除濕方式：將空氣壓縮至一定壓力，使空氣中水份達(dá)到飽和再經(jīng)冷卻從而除去水份。此方式能達(dá)到的露點較低，但只適合所需少量干燥空氣的儀器儀表使用，運行費用較大。

c、化學(xué)除濕方式：溶液吸收式除濕：利用高濃度的吸收水份的溶液與空氣相互接觸從而除去水份。此方式能連續(xù)除濕，但溶液有腐蝕性，易隨空氣帶走，溶液易在再生時結(jié)晶，濃度難控制，維護(hù)均麻煩。

 d、轉(zhuǎn)輪吸附式除濕：利用蜂巢式轉(zhuǎn)輪中吸濕材料（硅膠或分子篩）吸收空氣水份。此方式能連續(xù)除濕,獲得穩(wěn)定的干燥空氣,特別在低濕時吸濕有其它除濕方式*的*性，而且濕度易控制,可根據(jù)實際需要制成不同規(guī)格的機(jī)型.轉(zhuǎn)輪除機(jī)的除濕效果相對比較好，露點值可以做到-80℃左右，這樣低濕的除濕機(jī)歐伯特公司推薦用露點儀的量程為-100℃到20℃，精度：±2℃，我們來看這組數(shù)據(jù)，露點-80℃（壓力為一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，溫度20℃時）對應(yīng)的相對濕度為：0.002%,對應(yīng)的含水量為0.55個PPM,可以看出除濕干燥氣體露點與相對濕度\PPM的對應(yīng)關(guān)系,這樣就要求我們的傳感器要具寬量程,高精度,高穩(wěn)定性等特性,不然就不能準(zhǔn)確的測量其真實的露點值,歐伯特公司代理英國MICHELL公司的露點變送器是獲得中國行政計量批準(zhǔn)證書的,目前大多數(shù)的計量院用的計量標(biāo)準(zhǔn)也是MICHELL公司的產(chǎn)品,精度可靠,穩(wěn)定性好!是低露點除濕機(jī)用露點儀的產(chǎn)品.

4、潮解式干燥機(jī)的工作原理：

     空氣通過過濾器，經(jīng)過加熱器加熱（加熱器可采用電加熱、燃油熱風(fēng)爐、天然氣熱風(fēng)爐等，要根據(jù)不同的物料設(shè)計不同的進(jìn)風(fēng)溫度），產(chǎn)生的熱空氣從干燥室頂部蝸殼通道，由熱風(fēng)分配器產(chǎn)生均勻旋轉(zhuǎn)的氣流進(jìn)入干燥室內(nèi)。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，或高壓噴嘴，產(chǎn)生分散，微細(xì)的料霧，料霧與旋流的熱空氣接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間得到物料干燥的成品。成品同干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排出。
 

5、塑料/塑膠干燥機(jī)工作原理：

    干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。

   塑料制品為什么要干燥？因為在大多數(shù)的塑料生產(chǎn)廠家，塑料制品成型不良的原因大多數(shù)源自除濕干燥度不夠。美國塑料協(xié)會就曾建議成型前的塑料必須干燥到0.02%以下的含水率，否則很難保證產(chǎn)品的穩(wěn)定質(zhì)量。例如容易出現(xiàn)透明度不佳、澆道粘住、毛邊、氣泡、割痕、龜裂、尺寸穩(wěn)定性不佳、產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、產(chǎn)品物性強(qiáng)度不足等缺點。尤其高浸水性塑料如：PET、PBT、PA、PC、PS、ABS、POM、PP、PE、PVC、EVA等更需要超低露點Dew point-40℃干燥設(shè)備。為了解決上述問題，歐伯特公司推出了可選擇多種量程的露點儀系列，其可選測量范圍為: -100℃到20℃、-80℃到20℃、-60℃到20℃、-50℃到20℃，意在為客戶量身打造zui為合適的露點測量儀。在保證測量精度可靠、性能穩(wěn)定的同時提供*的性價比。